ความสามารถในการพิมพ์สกรีนเพื่อให้ได้ภาพที่มีเสถียรภาพและสมบูรณ์บนวัสดุต่างๆ เกิดจากกระบวนการผลิตที่เข้มงวดและยืดหยุ่น ตั้งแต่การเตรียมเริ่มแรกจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทุกขั้นตอนส่งผลต่อความชัดเจนของภาพ ความแม่นยำของการสร้างสี และความทนทานของวัสดุพิมพ์
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบและการเตรียมเพลท นักออกแบบสร้างงานศิลปะตามความต้องการของแอปพลิเคชัน และ-กำหนดสีให้กับกราฟิกเพื่อให้สอดคล้องกับหน้าจอต่างๆ ถัดไป เลือกวัสดุตาข่ายและจำนวนตาข่าย มักใช้ตาข่ายโพลีเอสเตอร์หรือไนลอน จำนวนตาข่ายจะกำหนดความหนาและรายละเอียดของชั้นหมึก หน้าจอถูกขึงไว้บนกรอบอลูมิเนียมหรือไม้ และยึดเข้ากับเครื่องยืด เพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงสม่ำเสมอเพื่อวางรากฐานสำหรับการทำเพลทที่ไวต่อแสงในภายหลัง
ขั้นตอนต่อไปคือการทำแผ่นไวแสง อิมัลชันที่ไวต่อแสงจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนตะแกรงที่ยืดออก และหลังจากการทำให้แห้งด้วยอากาศ ก็จะถูกคลุมด้วยฟิล์มใสหรือฟิล์มเพื่อเปิดรับแสง แสงอัลตราไวโอเลตจะส่องผ่านบริเวณภาพ ทำให้อิมัลชันแข็งตัว ในขณะที่บริเวณที่ไม่ได้รับแสงจะถูกชะล้างออกไปในสารละลายที่กำลังพัฒนา เหลือไว้-รูปแบบตาข่ายที่ซึมเข้าไปได้ของหมึก กระบวนการนี้จะกำหนดความคมชัดของขอบลวดลายและอายุการใช้งานของหน้าจอ โดยต้องมีการควบคุมเวลาการเปิดรับแสงและความเข้มข้นของการพัฒนาอย่างเข้มงวด เพื่อปรับปรุงความแม่นยำ สามารถใช้การประมวลผลฟิล์มโดยตรง-ไปยัง-เพลทหรือคาปิลลารีได้
หลังจากสร้างเพลตแล้ว จะมีการปรับ-ก่อนการพิมพ์ ประเภทของหมึกจะถูกเลือกตามลักษณะของวัสดุพิมพ์ ตัวอย่างเช่น หมึกออฟเซ็ตใช้สำหรับกระดาษ ในขณะที่หมึกชุบแข็งแบบพิเศษจำเป็นสำหรับพลาสติกและโลหะ ระยะห่างระหว่างหน้าจอและวัสดุพิมพ์ รวมถึงการจัดตำแหน่งจะถูกปรับเพื่อให้แน่ใจว่าการลงทะเบียนถูกต้อง ความแข็งของไม้กวาดหุ้มยางและมุมใบมีดจะต้องตรงกับความหนืดของหมึกและความเร็วในการพิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของหมึกหรือความผิดเพี้ยนของจุด
กระบวนการพิมพ์จริงประกอบด้วยวงจรการป้อน การวางตำแหน่ง การปาดน้ำ การยกเพลท และการทำให้แห้ง วัสดุพิมพ์ได้รับการแก้ไขบนโต๊ะ หน้าจอถูกลดระดับลงเพื่อให้ยึดติดกับพื้นผิว และไม้กวาดหุ้มยางจะขูดไปในทิศทางเดียวกันด้วยแรงกดและความเร็วคงที่ บังคับให้หมึกผ่านตาข่ายและยึดติดกับวัสดุพิมพ์ สำหรับการพิมพ์แบบหลาย-สี ต้องเปลี่ยนหน้าจอและจัดตำแหน่งตามลำดับเพื่อให้แน่ใจว่าสีจะทับซ้อนกัน หลังจากการพิมพ์แต่ละครั้ง หมึกจะถูกปล่อยให้แห้งหรือถูกให้ความร้อนเพื่อรักษาและก่อให้เกิดการยึดเกาะที่มั่นคง ขึ้นอยู่กับลักษณะของหมึก
สำหรับการผลิตจำนวนมาก การควบคุมคุณภาพและขั้นตอนหลัง-ก็มีส่วนเกี่ยวข้องเช่นกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบการวางตำแหน่งรูปแบบ การเบี่ยงเบนของสี และความสม่ำเสมอของชั้นหมึก และการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์บางชนิดจำเป็นต้องมีการเคลือบ การปั๊มความร้อน หรือการเคลือบพื้นผิวเพื่อเพิ่มความทนทานและความสวยงาม หลังจากการพิมพ์ หมึกที่ตกค้างบนหน้าจอจะถูกทำความสะอาดและจัดเก็บอย่างเหมาะสมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของหน้าจอ
กระบวนการทั้งหมดผสมผสานความคิดสร้างสรรค์ในการออกแบบ คุณสมบัติของวัสดุ และการดำเนินการทางกลเข้าด้วยกัน โดยยังคงรักษาความยืดหยุ่นที่ปรับได้ของการพิมพ์ด้วยตนเอง ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอผ่านระบบอัตโนมัติ กระบวนการที่เติบโตเต็มที่และปรับขนาดได้นี้ช่วยให้การพิมพ์สกรีนยังคงมีบทบาทที่เชื่อถือได้ในการโฆษณา บรรจุภัณฑ์ สิ่งทอ และการผลิตทางอุตสาหกรรม